餐廚垃圾處理設(shè)備工作流程

2021-04-22

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餐廚垃圾處理設(shè)備

1、餐廚垃圾首先通過(guò)垃圾箱供應(yīng)器倒入設(shè)備，供應(yīng)過(guò)程中供應(yīng)器自動(dòng)稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)入控制系統(tǒng)，廚房垃圾落入篩選平臺(tái)，拾取前期分類(lèi)不完整的無(wú)機(jī)物、金屬、瓷器等垃圾，雙軸均勻破碎輥粉碎機(jī)，粉碎后粒度為10mm，粉碎機(jī)刀齒為高強(qiáng)度合金制作，粉碎后廚房垃圾粒度大小均勻，小粒度渣后續(xù)脫離率高，減量多，油率高，設(shè)備整體運(yùn)行效率高。

2、碎渣自動(dòng)進(jìn)入螺旋壓榨脫水機(jī)，螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過(guò)程分為兩個(gè)階段。**階段利用螺旋絞車(chē)脫水，螺旋絞車(chē)分為傳輸階段、壓縮階段和排出階段3個(gè)階段，傳輸階段保證材料順利進(jìn)入設(shè)備，脫水階段螺旋葉片的螺旋距離逐漸變小，傳輸空間逐漸變小，對(duì)材料形成逐步增大的壓力，強(qiáng)制材料體積減少壓出水分的第二階段利用阻力裝置脫水，材料進(jìn)入螺旋絞車(chē)排出階段時(shí)，螺旋絞車(chē)對(duì)材料施加軸向推力推出，排出口阻力裝置對(duì)即將推出的材料施加反向作用力，形成擠壓力

3、擠出脫水后的擠出液經(jīng)隔膜泵送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統(tǒng)作用下分離。深化處理模塊設(shè)有壓縮式導(dǎo)油系統(tǒng)、導(dǎo)渣系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)，上分離系統(tǒng)與壓縮式導(dǎo)油系統(tǒng)共同作用分離污水中的油脂，下分離系統(tǒng)與壓縮系統(tǒng)分離污水中的淤泥和細(xì)渣，壓縮式導(dǎo)油系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)共同構(gòu)成渦流離心沉降系統(tǒng)。

污水中的油、水、渣的比重不同，在離心作用下，污水中的淤泥和渣逐漸沉降到沉淀倉(cāng)底部的淤泥井中，油脂逐漸浮在集油倉(cāng)中，在集油倉(cāng)的放油口附近設(shè)置旋壓式導(dǎo)油系統(tǒng)，旋壓式導(dǎo)油系統(tǒng)將容器內(nèi)的油脂導(dǎo)入放油口附近，旋壓式導(dǎo)油系統(tǒng)可以確保容器內(nèi)的油脂在放出時(shí)不會(huì)堵塞，在下分離系統(tǒng)和導(dǎo)油系統(tǒng)作用下，污水中的淤泥和細(xì)渣沉淀到沉淀倉(cāng)錐形底部的容器井中

4、脫水提油后廚余垃圾殘?jiān)影l(fā)酵菌種按一定比例混合均勻，使含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求60-65%后進(jìn)入立體好氧系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)原料水分、氧含量和溫度變化，使材料進(jìn)行充分的好氧發(fā)酵分解，分解過(guò)程中釋放的熱量可提高污泥本身的溫度，溫度*高可達(dá)80℃，廚余垃圾中的水分隨溫度上升蒸發(fā)，部分有機(jī)物分解，減少堆積，達(dá)到廢棄物的減量處理。有機(jī)肥發(fā)酵罐通過(guò)通風(fēng)、充氧、攪拌等作用控制溫度在55～65℃之間，達(dá)到物料發(fā)酵處理的*佳溫度，在這個(gè)溫度下，可以使堆體中的大量病菌和寄生蟲(chóng)死亡，同時(shí)利用除臭系統(tǒng)對(duì)排出的氣體進(jìn)行生物臭味，達(dá)到無(wú)害化資源化處理的目的。

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